高聚物快速结构修补料，是以水泥为基础结合剂，高强度材料（石英砂）作为主骨料，辅以高分子胶粉、高效减水剂、早强剂、膨胀剂、防离析等物质配制而成的超早强型混凝土结构修补材料。本产品具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、阻锈等特点。

一性能指标

二应用范围

◆  桥面伸缩缝的快速修补       ◆  水泥混凝土路面破碎板快速修补

三施工工艺

1.基面清理：对原结构混凝土基面，用钢丝刷将松散物清除彻底，并用空压机将灰尘吹净。(E2型)

2.基面浸润：在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水;冬季施工时，应在浇筑前将基面用不超过65C的温水充分湿润并除去明水。(E1、E2型)

3.界面处理：在基面上均匀涂刷- -层聚合物类界面剂。(E1型)

4.支       模：对于待修补的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周围板边作为模板;对于待修补的位F道路边部的水泥混凝土路面板，其三条边可利用周围板边作为模板，边部应支立木模或钢模，并采取防漏浆措施。对于混凝土结构严重破损部位，应支立定型模板并采取防漏浆措施。(E1型)

5.制        拌：根据现场浇筑数量与浇筑速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和:第一次加2/3 水，拌和30s;第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修补料应静置2~3min,待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时，应采用不超过65C的温水进行拌和，浇筑温度应在10C以上。(E1、E2型)

6.浇       筑：用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后，将修补料顶面抹平。每次制拌的修补料，从制拌开始至浇筑结束，时间不得超过30min.超时或流动性不满足浇筑要求的修补料，不得继续使用。(E1型)

7.修       补：用灰刀或抹刀将修补料分层、均匀地将破损面修补平整、 密实。每次制拌的修补料，从制拌开始至修补结束，时间不得超过30min。超时或和易性不满足浇筑要求的修补料，不得继续使用。(E2型)

8.养       生：用塑料条将修补料顶面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下，3~4h 后可结束养生， 或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施，养生期适当延长。(E1、E2型)

四注意事项

◆  修补料拌制用水宜用饮用水。

◆  E1型应遵照产品要求选择适宜的用水量控制塌落度和塌落扩展度。

◆  桥梁结构的修补所用模板，宜采用全新模板，保证拆模后外观美观。

◆  施工后的机具应及时用水清洗干净，以备下次使用。

◆  材料运输过程中，应采取防雨措施。

◆  材料应置于阴凉、干燥处贮存，保质期6个月，超出保质期复检合格后方可使用。, 现场使用时，严禁在材料中掺入任何外加剂、外掺料。

五包装贮存

◆  采用采用珠光膜编制袋包装，50kg/袋，保质期为6个月。

◆  须贮存于干燥通风的室内，包装袋密闭，注意防潮、防冻。