高聚物快速结构修补料
- 高聚物快速结构修补料,是以水泥为基础结合剂,高强度材料(石英砂)作为主骨料,辅以高分子胶粉、高效减水剂、早强剂、膨胀剂、防离析等物质配制而成的超早强型混凝土结构修补材料。本产品具有自流性...
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产品详情
高聚物快速结构修补料,是以水泥为基础结合剂,高强度材料(石英砂)作为主骨料,辅以高分子胶粉、高效减水剂、早强剂、膨胀剂、防离析等物质配制而成的超早强型混凝土结构修补材料。本产品具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染,自密性好、阻锈等特点。
一性能指标
二应用范围
◆ 桥面伸缩缝的快速修补 ◆ 水泥混凝土路面破碎板快速修补
三施工工艺
1.基面清理:对原结构混凝土基面,用钢丝刷将松散物清除彻底,并用空压机将灰尘吹净。(E2型)
2.基面浸润:在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水;冬季施工时,应在浇筑前将基面用不超过65C的温水充分湿润并除去明水。(E1、E2型)
3.界面处理:在基面上均匀涂刷- -层聚合物类界面剂。(E1型)
4.支 模:对于待修补的位于道路中央的水泥混凝土路面板,可利用周围板边作为模板;对于待修补的位F道路边部的水泥混凝土路面板,其三条边可利用周围板边作为模板,边部应支立木模或钢模,并采取防漏浆措施。对于混凝土结构严重破损部位,应支立定型模板并采取防漏浆措施。(E1型)
5.制 拌:根据现场浇筑数量与浇筑速度,将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中,干拌10s后,按产品规定的加水量称量后,分两次加水拌和:第一次加2/3 水,拌和30s;第二次加1/3水,拌和150s。拌和后,修补料应静置2~3min,待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时,应采用不超过65C的温水进行拌和,浇筑温度应在10C以上。(E1、E2型)
6.浇 筑:用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实,浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后,将修补料顶面抹平。每次制拌的修补料,从制拌开始至浇筑结束,时间不得超过30min.超时或流动性不满足浇筑要求的修补料,不得继续使用。(E1型)
7.修 补:用灰刀或抹刀将修补料分层、均匀地将破损面修补平整、 密实。每次制拌的修补料,从制拌开始至修补结束,时间不得超过30min。超时或和易性不满足浇筑要求的修补料,不得继续使用。(E2型)
8.养 生:用塑料条将修补料顶面覆盖,然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下,3~4h 后可结束养生, 或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施,养生期适当延长。(E1、E2型)
四注意事项
◆ 修补料拌制用水宜用饮用水。
◆ E1型应遵照产品要求选择适宜的用水量控制塌落度和塌落扩展度。
◆ 桥梁结构的修补所用模板,宜采用全新模板,保证拆模后外观美观。
◆ 施工后的机具应及时用水清洗干净,以备下次使用。
◆ 材料运输过程中,应采取防雨措施。
◆ 材料应置于阴凉、干燥处贮存,保质期6个月,超出保质期复检合格后方可使用。, 现场使用时,严禁在材料中掺入任何外加剂、外掺料。
五包装贮存
◆ 采用采用珠光膜编制袋包装,50kg/袋,保质期为6个月。
◆ 须贮存于干燥通风的室内,包装袋密闭,注意防潮、防冻。